О компании
История Система менеджмента качества Раскрытие информации Закупки Кадровая политика
Противодействие коррупции
Обратная связь
Услуги и решения
Экспертиза Центр сертификации Материально-техническое-обеспечение Центр компетенций Контроль качества Обучение Автоматизация Цифровые продукты и услуги Метрологическая служба Государственной корпорации «РОСТЕХ» Метрологические услуги
Пресс-центр
Лента новостей Мультимедиа Контакты Вакансии Оценка условий труда
Горячая линия
Горячая линия – система сбора и обработки информации, направленная на своевременное выявление и предотвращение мошенничества, хищений и коррупции.
8 800 700 84 19 8 495 287 25 87
E-mail
hotline@rostec.ru
Обратная связь
Для сообщений о фактах коррупции

ru en
ru en
О компании
История
Система менеджмента качества
Раскрытие информации
Закупки
Кадровая политика
Противодействие коррупции
Обратная связь
Услуги и решения
Экспертиза
Центр сертификации
Материально-техническое-обеспечение
Центр компетенций
Контроль качества
Обучение
Автоматизация
Цифровые продукты и услуги
Метрологическая служба Государственной корпорации «РОСТЕХ»
Метрологические услуги
Пресс-центр
Лента новостей
Мультимедиа
Контакты
Вакансии
Оценка условий труда
+7 495 927 07 55
Горячая линия
Лента новостей
Мультимедиа
Предыдущая новость
Следующая новость
Медиа
Новости
Мультимедиа
Пресс-релизы
Пресс-кит
Календарь событий
«РТ-Техприемка» автоматизировала производственные процессы на предприятии «Техприбор»
13 июля 2026
РТ-Техприемка
Автоматизация производства
Логистика
Система видеонаблюдения
  • «РТ-Техприемка» автоматизировала производственные процессы на предприятии «Техприбор»
    РТ-Техприемка
    Автоматизация производства
    Логистика
    Система видеонаблюдения
  • Фото: КРЭТ


    «РТ-Техприемка» (входит в Госкорпорацию Ростех) автоматизировала производство на предприятии «Техприбор» (входит в КРЭТ Госкорпорации Ростех) в Санкт-Петербурге. В рамках трех проектов были внедрены система интеллектуального видеоконтроля, технологии «умного» хранения и многофункциональные роботизированные комплексы. Новые решения позволяют повысить эффективность работы предприятия и выявлять производственные риски.

     

    Автоматизация складского хранения включает установку и запуск системы, работающей по принципу высотной карусели. В отличие от традиционных способов хранения, решение позволяет эффективно использовать вертикальное пространство склада и исключает несанкционированный доступ: все полки с деталями находятся внутри закрытого шкафа. В отличие от классических стеллажей, где сотрудник сам ищет груз среди многочисленных рядов, в карусельной системе кассеты с деталями подаются к оператору по запросу. Это экономит время и исключает ошибки персонала. Автоматизированная система интегрирована с ERP-системой предприятия с применением беспроводных терминалов сбора данных на базе программного обеспечения «Склад 15».

     

    Также была смонтирована сеть видеонаблюдения из 60 камер с интеллектуальными модулями видеоаналитики. Она позволит в реальном времени фиксировать нахождение сотрудников на рабочих местах и определять наличие спецодежды. Внедряемое решение обеспечивает переход промышленного видеонаблюдения как пассивного инструмента фиксации событий к полноценной системе управления производственными процессами на основе анализа видеопотока.

     

    В ходе реализации проекта специалисты провели комплексные пусконаладочные работы, настроили систему управления и видеоаналитики и обучили персонал предприятия работе с новым оборудованием и программным обеспечением. Инструктаж и практические занятия прошли специалисты склада и производственных участков, а также инженерно-технические сотрудники, отвечающие за эксплуатацию и администрирование систем.

     

    «До реализации проекта складской учет и контроль производственных операций на участках велись преимущественно вручную. Это создавало эксплуатационные риски в работе с дорогостоящим инструментом и оснасткой, а также не позволяло выявлять отклонения в технологическом процессе. Перед нами стояла задача не просто поставить оборудование, а обеспечить предприятию полный контроль над перемещением изделий. Мы реализовали решение, которое связывает склад с ERP-системой предприятия, а видеонаблюдение – с данными станков, в единую цифровую среду. Теперь перемещение инструмента или заготовки со склада к станку и обратно отражается в системе и сопровождается видеофиксацией. Это позволяет исключить производственные потери, оперативно реагировать на нарушения в работе и сократить время простоев оборудования», – отметил генеральный директор «РТ-Техприемки» Владлен Шорин.

     

    Кроме того, в рамках реализации комплексного проекта на «Техприборе» установлены четыре роботизированных комплекса. Они автоматизируют загрузку и выгрузку токарных станков с ЧПУ, выполнение неразъемных соединений при сборке датчиков, пайку электрорадиоизделий и раскладку проводов перед монтажом.

     

    «Установка роботизированных комплексов на заводе «Техприбор» – важный шаг в развитии нашего производства и укреплении технологического суверенитета. Это решение закрывает сразу несколько критических технологических переделов: от механообработки до финальной сборки и монтажа. Автоматизация загрузки и выгрузки станков с ЧПУ, выполнения неразъемных соединений, пайки и раскладки проводов позволяет не только кратно повысить производительность, но и гарантировать стабильно высокое качество продукции – а для авиационного приборостроения это безусловный приоритет. Комплексный подход к модернизации, объединяющий роботизацию, "умное" хранение и интеллектуальный видеоконтроль, формирует единую цифровую производственную среду и выводит предприятие на новый уровень эффективности», – отметил генеральный директор КРЭТ Александр Пан.

     

    Предприятие «Техприбор» КРЭТ Госкорпорации Ростех – одно из старейших предприятий авиационного приборостроения. Завод специализируется на разработке и производстве бортовой аппаратуры контроля топлива и виброконтроля газотурбинных двигателей. Продукция предприятия используется на всех самолетах и вертолетах, выпускаемых в России и странах СНГ.

     

    «РТ-Техприемка» – организация прямого управления Госкорпорации Ростех. Компания является одним из лидеров в области контроля качества, обеспечивающим операционную эффективность и конкурентоспособность продукции гражданского и военного назначения. В регионах России расположено более 40 технических приемок. На базе компании созданы Центр компетенций системы управления качеством, роботизации и автоматизации Госкорпорации Ростех и Центр сертификации, осуществляющий сертификацию систем менеджмента по национальным и международным стандартам, а также сертификацию продукции в соответствии с требованиями Евразийского экономического союза и национальных стандартов Российской Федерации.

     

    Госкорпорация Ростех – крупнейшая машиностроительная компания России. Объединяет свыше 800 научных и производственных организаций в 60 регионах страны. Выступает ключевым поставщиком вооружений, военной и специальной техники в рамках гособоронзаказа. Развивает высокотехнологичные гражданские производства в стратегических важных для страны отраслях, таких как авиастроение, двигателестроение, транспортное и энергетическое машиностроение, медицинское приборостроение, фармацевтика, новые материалы и др. В состав корпорации входят такие известные бренды, как КАМАЗ, ОАК, «Вертолеты России», ОДК, Уралвагонзавод, «Швабе», Концерн «Калашников», КРЭТ, «Высокоточные комплексы», «Рособоронэкспорт», «Росэл», «Нацимбио» и др. Стратегия развития Корпорации до 2036 года направлена на дальнейшее развитие оборонного производства, военно-технического сотрудничества с другими государствами, увеличение доли гражданской продукции, создание новых частно-государственных партнерств. Консолидированная выручка в 2025 году превысила 4,5 трлн рублей.

     

    Мы используем куки (cookies) с целью повышения удобства вашей работы с сайтом. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности.