Автоматизированные сборочные линии предназначены для оптимизации производственных процессов на предприятиях массового и мелкосерийного производства. Роботизированные линии позволяют увеличить прибыль за счет уменьшения себестоимости выпускаемой продукции.

Несинхронная сборочная линия - несколько независимых роботов, дополненных гибкой транспортной линией. Промышленные роботы, связанные между собой общим механизмом управления, создают поточную сборочную линию. С ее помощью обеспечивается последовательная обработка сырья или деталей согласно заданному технологическому процессу.

Несинхронные сборочные линии подразделяются на:

- выполняющие один или несколько видов технологических операций;

- переналаживаемые (компонуются универсальными роботами) и непереналаживаемые (состоят из роботов специального назначения и предназначены для выполнения четко заданных операций).

Сборочные работы в среднем занимают 30-40% совокупной трудоемкости производства, поэтому автоматизация процессов сборки очень актуальна.

Автоматизация сборочного производства ведет к значительному уменьшению себестоимости готовой продукции. Высокопроизводительный сборочный автомат можно быстро и без больших затрат переориентировать на сбор новых деталей товара. Автоматизация сборки ведет к повышению качества изделий при крупносерийном производстве, которое, в свою очередь, за счет эффекта масштаба ведет к снижению не только себестоимости работ, но и позволяет урегулировать поставщикам цены на сырье.

Наибольший технико-экономический эффект при комплексной автоматизации сборочных процессов получают от внедрения высокопроизводительных сборочных автоматов для выполнения всего комплекса сборочных операций.

Производство большого количества однотипных деталей - это рутинный процесс, в ходе которого при сборке человек нередко допускает ошибки.

Автоматизированная синхронная сборочная линия позволяет эффективно выполнять однотипные операции: роботы связаны между собой транспортировочными механизмами, которые передают детали.

Очевидными преимуществами такой линии являются:

- безупречная точность повторения нужных манипуляций;

- низкий процент брака: точность выполнения операций контролируют специальные датчики;

- возможность сборки деталей практически любого размера;

- значительное снижение себестоимости продукции;

- возможность отладки оборудования для выполнения разных операций;

- минимизация применения ручного труда на химических и других вредных для здоровья человека производствах.

Установка синхронной автоматизированной линии ведет к значительному увеличению количества и повышению качества продукции.

Производственное и сборочное оборудование применяется для решения большого спектра задач. Гибкий производственный центр позволит добиться оптимального соотношения производительности, безопасности и стоимости производства.

Наша компания предлагает системы автоматизации производственного и сборочного оборудования и управления им. Они обеспечивают гибкость в разработке и позволяют быстро менять функциональность машин. С помощью таких систем производство может быстро перестраивать работу, если изменятся требования заказчиков или рыночные условия.

Оснащение станков ЧПУ, обрабатывающих центров, прессового и другого механообрабатывающего оборудования автоматическими системами накопления, ориентации, подачи и выдачи заготовок, а также системами межстаночного транспорта.

Разработка систем автоматических складов для сырья, материалов, готовой продукции, а также для хранения и выдачи сменной оснастки и инструмента в гибких производственных системах. В рамках построения высокоэффективного и безопасного производства необходимо применять системы автоматических складов различного назначения (оперативные, длительного хранения, выдержки, хранения опасных веществ, ГСМ, ВВ, инструмента и оснастки), а также обеспечивать их оснащение средствами учета и предоставления информации о текущем состоянии системы.

Разработка технологий и оборудования, направленного на автоматизацию различных технологических процессов опасных и особоопасных производств.

Мы имеем большой опыт по разработке и внедрению оборудования автоматизированных линий и отдельных установок для атомной, химической и оборонной промышленности. Разработка для этих отраслей промышленности всегда выполняется с учетом повышенных требований безопасности процессов производства.

Разработка и производство многолучевых клистронов для питания ускорителей электронов, которые применяются в следующих областях: инспекционно-досмотровые комплексы, медицина, обработка материалов.